Reka bentuk kalis letupan tidak boleh diabaikan dalam granulasi basah farmaseutikal

Apabila ia datang kepada pembangunan industri farmaseutikal, kami secara semula jadi mengaitkannya dengan industri farmaseutikal huluan - peralatan farmaseutikal, antaranya mesin granulasi basah adalah salah satu peralatan utama dalam proses pengeluaran farmaseutikal. Proses penyediaan hampir semua sediaan pepejal tidak dapat dipisahkan daripada proses granulasi. Zarah yang dihasilkan mungkin produk akhir, seperti butiran, atau produk perantaraan, seperti tablet. Zarah proses basah, selepas pembasahan permukaan, mempunyai kelebihan kualiti zarah yang baik, penampilan cantik, rintangan lelasan yang kuat, dan pengacuan mampatan yang baik, dan digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal.    Mesin granulasi basah adalah sangat penting dalam proses pengeluaran farmaseutikal, tetapi faktor kalis letupan harus dipertimbangkan sepenuhnya dalam proses reka bentuk. Menurut kakitangan teknikal yang berkaitan, mesin granulasi basah menjana elektrik statik dan percikan elektrik semasa proses penyusuan dan geseran bahan serbuk dalam proses pencampuran serbuk kering. Setelah nisbah pencampuran campuran habuk udara mencapai kepekatan denyar dan menemui percikan elektrik, letupan denyar akan berlaku. Bahan serbuk pepejal yang digunakan dalam industri farmaseutikal, termasuk bahan tambahan seperti kanji dan kanji jagung, mempunyai tahap bahaya letupan yang berbeza. Oleh itu, peralatan untuk menghasilkan sediaan pepejal ubat dengan bahan serbuk kering perlu mempunyai fungsi kalis letupan dan anti letupan untuk memastikan keselamatan penggunaan peralatan. Tekanan letupan tinggi kanji, eksipien farmaseutikal yang biasa digunakan dalam proses farmaseutikal, ialah 1 MPa. Oleh itu, mesin granulasi basah dan reka bentuk katil terbendalir harus mempunyai kapasiti anti letupan 10-12 bar. Kaedah kalis letupan am terutamanya termasuk letupan teredam, kalis letupan, kalis letupan dan penindasan letupan. Dalam peralatan granulasi basah, adalah perlu untuk memilih kaedah kalis letupan yang sesuai mengikut keperluan produk sebenar pelanggan.    Menurut kakitangan teknikal yang berkaitan, letupan teredam merujuk kepada teknologi memasukkan campuran bahan letupan yang boleh dinyalakan di dalam peranti, yang boleh menahan tekanan letupan campuran bahan letupan dalaman dan menghalangnya daripada merebak ke kawasan sekeliling.    Kriteria utama untuk penindasan letupan ialah kekuatan struktur dan prestasi kalis letupan peralatan. Selongsong peralatan adalah objek yang boleh menahan daya letupan, dan oleh itu ia telah menjadi wakil kekuatan peralatan kalis letupan. Selongsong peralatan biasanya terdiri daripada beberapa komponen penyambung. Sambungan antara penyambung tidak dapat dielakkan meninggalkan jurang dalam sendi. Untuk mengelakkan letupan di dalam cangkerang daripada merebak ke luar, kekuatan cangkerang peralatan, panjang, jurang, dan kekasaran permukaan sendi mesti memenuhi keperluan. Sebab mengapa ia boleh memberi kesan menyesakkan, dengan kata lain, ialah cangkang peralatan menutup letupan melalui kekuatannya, supaya letupan di dalam peralatan tidak akan dihantar ke luar, dengan itu mengurangkan kerugian yang disebabkan oleh letupan.    Dalam proses reka bentuk letupan, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya kekuatan struktur dan prestasi pengedap. Bagi bentuk pengedap beg udara antara granulator dan katil terbendalir, beg udara ditambah pada alur pada titik sambungan. Beg udara berada dalam keadaan mengembung semasa operasi, yang mengasingkan bahagian dalam dan luar bekas dengan berkesan, menghalang tekanan, nyalaan dan produk letupan daripada merebak ke luar sekiranya berlaku letupan.    Sebagai tambahan kepada reka bentuk kalis letupan peralatan itu sendiri, juruteknik telah menyatakan bahawa garis granulasi basah adalah sistem, jadi pengasingan yang berkesan antara unit proses juga harus dipertimbangkan untuk mengehadkan letupan dalam julat tertentu dan menghalangnya daripada merebak antara peralatan, menyebabkan kerosakan sistemik.    Operasi granulasi memberikan zarah tujuan tertentu untuk memastikan kualiti produk dan pengeluaran lancar. Dalam butiran dan kapsul, butiran adalah produk, dan tujuan granulasi bukan sahaja untuk meningkatkan kebolehliran, keterserakan, lekatan bahan, memudahkan pengukuran yang tepat, dan melindungi persekitaran pengeluaran, tetapi juga untuk memastikan bentuk dan saiz butiran adalah seragam dan menyenangkan dari segi estetika. Dalam pengeluaran tablet, zarah adalah perantaraan, dan ia bukan sahaja perlu untuk meningkatkan kebolehaliran untuk mengurangkan perbezaan berat dalam tablet, tetapi juga untuk memastikan kebolehbentukan mampatan zarah. Teknologi granulasi basah ialah teknik yang digunakan secara meluas, dan untuk menggunakan teknologi ini dengan lebih baik pada pengeluaran farmaseutikal, teknologi kalis letupan tidak boleh diabaikan.